Introducción
Un controlador lógico programable, más conocido por sus
siglas en inglés PLC (Programmable Logic Controller) o por autómata
programable, es una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización
industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control
de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.
Los PLC son utilizados en muchas industrias y máquinas. A
diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para
múltiples señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados,
inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los
programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar
en baterías, copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un
ejemplo de un sistema de tiempo real «duro», donde los resultados de salida
deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un
tiempo limitado, de lo contrario no producirá el resultado deseado.
Desarrollo
Los primeros PLC fueron diseñados para reemplazar los
sistemas de relés lógicos. Estos PLC fueron programados en lenguaje llamado
Listado de instrucciones con el cual las órdenes de control se le indicaban al
procesador como un listado secuencial de códigos en lenguaje de máquinas. Luego
para facilitar el mantenimiento de los sistemas a controlar se introdujo un
lenguaje gráfico llamado lenguaje Ladder también conocido como diagrama de escalera,
que se parece mucho a un diagrama esquemático de la lógica de relés. Este
sistema fue elegido para reducir las demandas de formación de los técnicos
existentes. Otros autómatas primarios utilizaron un formulario de listas de
instrucciones de programación.
Los PLCs modernos pueden ser programados de diversas maneras,
desde diagramas de contactos, a los lenguajes de programación tales como
dialectos especialmente adaptados de BASIC y C. Otro método es la lógica de
estado, un lenguaje de programación de alto nivel diseñado para programar PLC
basados en diagramas de estado.
Ventajas y
Desventajas
·
Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se
encuentra que, gracias a ellos, es posible ahorrar tiempo en la elaboración de
proyectos, pudiendo realizar modificaciones sin costos adicionales. Por otra
parte, son de tamaño reducido y mantenimiento de bajo costo, además permiten
ahorrar dinero en mano de obra y la posibilidad de controlar más de una máquina
con el mismo equipo.
·
Sin embargo, y como sucede en todos los casos, los
controladores lógicos programables, o PLCs, presentan ciertas desventajas como
es la necesidad de contar con técnicos cualificados específicamente para
ocuparse de su buen funcionamiento.
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